Distribuidor Rotatorio con Muestreador Automático JKL DPRM-4

1. Descripción General

El JKL DPRM-4 es un sistema integrado de distribución rotatoria de pulpa con módulo de muestreo automático incorporado, diseñado para operaciones continuas en plantas concentradoras, relaveras, relleno hidráulico y circuitos de flotación, donde se requiere:

• Homogeneizar la pulpa abrasiva.
• Distribuir el flujo hacia múltiples líneas de proceso.
• Extraer muestras representativas en forma automática y controlada.

El equipo combina el principio del cajón distribuidor rotatorio mecanizado tipo Extra-Heavy Duty, similar a los distribuidores JKL DP desarrollados para altos caudales, con un mecanismo de muestreo automático sincronizado, permitiendo integración directa con sistemas de control de planta y analizadores en línea.

2. Principio de Funcionamiento

El sistema opera bajo tres funciones principales:

  a) Ingreso y Homogeneización

La pulpa ingresa tangencialmente al cuerpo principal, reduciendo impacto y turbulencia localizada.

Un cajón interno rotatorio mecanizado asegura:

• Repartición uniforme del flujo.
• Reducción de segregación por densidad.
• Estabilidad hidráulica previo a la distribución.

  b) Distribución Controlada

El cuerpo principal incorpora salidas reguladas mediante dardos mecanizados de apertura variable, accionados por:

• Sistema electromecánico tipo Screw Jack.
• Motorreductores trifásicos.
• Variadores de frecuencia y lectura por encoder (opcional automatizado)

Esto permite:

• Regulación independiente de caudales.
• Balance dinámico de líneas (ej. relave / concentrado / relleno).
• Control remoto desde PLC o DCS.

  c) Muestreo Automático Integrado

El DPRM-4 incorpora un módulo de muestreo automático sincronizado con la rotación del distribuidor, el cual:

• Extrae incrementos representativos en intervalos programados.
• Puede operar por tiempo o por volumen.
• Permite obtención de muestra y contramuestra.
• Puede integrarse a sistemas de preparación (divisores rotatorios, homogenizadores).

3. Características Técnicas Principales

Diseño Mecánico

• Construcción en acero estructural ASTM A-36
• Recubrimiento interno con caucho natural antiabrasivo 40–50 Shore A
• Sistema de pintura exterior epóxica bajo estándar SSPC-SP-5
• Diseño Extra-Heavy Duty para operación 24/7
• Vida útil estructural ≥ 5 años

Sistema Rotacional

• Motorreductor trifásico (potencia según diámetro y caudal)
• Alimentación típica: 3ph / 60 Hz / 440 V
• Rodamientos sellados de alta capacidad
• Protección IP industrial

Sistema de Regulación de Dardos

• Accionamiento electromecánico independiente
• Variadores de frecuencia
• Control por encoder
• Preparado para integración SCADA / PLC

Módulo de Muestreo Automático

• Cortador transversal o punto de extracción hidráulicamente estabilizado
• Frecuencia de corte programable
• Sistema de descarga hacia cajón colector
• Opcional: envío a sistema de preparación de muestras tipo divisor rotatorio

4. Parámetros Operativos Típicos

• Caudal de alimentación: configurable según diámetro (referencial hasta varios miles de GPM en modelos DP)
• Densidad de pulpa: hasta 25–35% sólidos (según diseño hidráulico)
• Granulometría: acorde al circuito de flotación o relaves
• Operación continua: 24 h / 365 días

5. Ventajas Técnicas Diferenciales

✔ Homogeneización previa al muestreo → mejora la representatividad.
✔ Reducción de segregación por gravedad.
✔ Regulación independiente de múltiples líneas.
✔ Integración directa con analizadores en línea (XRF, Courier, etc.).
✔ Permite obtención de muestra y contramuestra para control metalúrgico y conciliación comercial.
✔ Diseño robusto para pulpas altamente abrasivas.
✔ Dossier de calidad con protocolos de soldadura y pruebas NDT

6. Aplicaciones Típicas

• Alimentación a flotación.
• Distribución a ciclones.
• Relleno hidráulico.
• División de relaves.
• Control metalúrgico en concentrado final.
• Sistemas de muestreo integrados a analizadores en línea.

7. Entregables Estándar

• Planos de arreglo general.
• Lista de partes.
• Manual de operación y mantenimiento.
• Protocolos de control de calidad.
• Asistencia técnica en puesta en marcha