El Muestreador Automático JKL de Trayectoria Horizontal con Cortador Tipo Bottom Dump es un equipo de muestreo primario diseñado para la toma de incrementos representativos en flujos de material en caída libre (falling stream), típicamente instalado en chutes de traspaso entre correas transportadoras en plantas concentradoras, sistemas de embarque y estaciones de transferencia.
Su diseño cumple con los principios de la Teoría General del Muestreo de Pierre Gy, asegurando condiciones de delimitación y extracción equiprobabilística, en concordancia con estándares internacionales como ISO 12743 y CNAM-007.
1. Principio de funcionamiento
El equipo opera interceptando transversalmente la totalidad del flujo en caída libre mediante un cortador rectangular de trayectoria recta horizontal.
Durante cada ciclo:
- El cortador parte desde posición de reposo externa al flujo.
- Acelera hasta alcanzar velocidad constante antes de interceptar el material.
- Cruza completamente el flujo a velocidad uniforme.
- Captura el incremento dentro de un cajón recolector.
- Descarga la muestra por apertura inferior tipo Bottom Dump.
- Retorna a posición inicial.
Este sistema garantiza:
- Corte transversal completo del flujo.
- Velocidad constante durante la intersección.
- Descarga íntegra del incremento sin retención interna.
2. Configuración Mecánica
Estructura soporte
- Fabricado en acero ASTM A36.
- Diseño reforzado para alta rigidez estructural.
- Orejas de izaje integradas.
- Ventanas de inspección y mantenimiento.
- Compartimientos laterales sellados para protección contra polvo.
Sistema Motriz
- Motorreductor trifásico de alta eficiencia.
- Transmisión por doble cadena sincronizada.
- Freno electromagnético incorporado.
- Ruedas montadas sobre rodamientos sellados.
- Sensor inductivo de proximidad (IP66) para control de posición.
- Velocidad constante durante el corte (desviación <5%).
Cortador tipo Bottom Dump
- Geometría rectangular (condición normativa).
- Cuchillas en acero inoxidable, simétricas y autolimpiantes.
- Espesor y ángulo de borde diseñados según tamaño máximo de partícula.
- Cajón recolector dimensionado para evitar rebalse.
- Compuerta pivotante inferior de apertura mecánica automática en extremos de carrera.
- Descarga vertical por gravedad hacia sistema secundario.
3. Diseño del Chute Integrado
El muestreador se instala entre dos secciones de chute:
- Parte superior: con absorbedor de impacto y deflectores.
- Parte inferior: con ductos independientes para:
- Flujo normal de planta
- Rechazo
- Proyecciones
- Muestra primaria
Revestimientos internos en TIVAR 88 (15 mm) en zonas de desgaste.
4. Condiciones Técnicas Críticas de Diseño
- Movimiento transversal recto al flujo
- Velocidad constante < 0.45 m/s
- Corte completo del flujo
- Borde de cuchillas paralelos y simétricos
- Estacionamiento fuera del flujo
- Descarga total del incremento
- Ángulos internos del chute ≥ 70°
- Protección IP66 en sensores
5. Ventajas Técnicas del Sistema Bottom Dump JKL
- Eliminación del error de delimitación.
- Eliminación del error de extracción.
- Reducción significativa del error fundamental.
- Descarga completa sin acumulación.
- Alta robustez para concentrados y materiales secos.
- Bajo mantenimiento.
- Integración sencilla con sistemas secundarios DMR o Vezin.
- Ideal para contabilidad metalúrgica y embarques comerciales.
6. Aplicaciones Típicas
- Embarque de concentrados.
- Alimentación a flotación.
- Transferencias entre correas.
- Control metalúrgico.
- Balance de masa.
- Operaciones con concentrados de cobre, plomo, zinc, hierro, carbón.
7. Integración con Sistemas de Muestreo JKL
Puede operar como:
- Sistema primario de 2 etapas.
- Sistema primario de 3 etapas.
Integrado con:
- Divisor rotatorio DMR JKL.
- Alimentadores vibratorios.
- Colector rotatorio CMR.
- Tablero de fuerza y control con HMI y comunicación industrial.
8. Contribución a la Contabilidad Metalúrgica
El diseño Bottom Dump garantiza:
- Incrementos proporcionales al tonelaje.
- Repetibilidad estadística.
- Confiabilidad en transferencias comerciales.
- Base sólida para conciliación planta–mina–puerto.
En comparación con sistemas no rectilíneos (péndulo, deflectores, compuertas móviles), el cortador de trayectoria recta cumple estrictamente la normativa internacional y evita sesgos sistemáticos.
